При выборе полов, при современном высококачественном ремонте, давно уже приходится задумываться не только о цвете и внешнем виде поверхности будущего пола, но и о техническом устройстве напольного покрытия и подготовки к полам.

В этой статье мы затронем только те решения, которые, в результате, дадут нам внешний вид деревянного пола, оставив в стороне наливные, резиновые, ковровые и некоторые другие виды напольных покрытий.

Несколько десятков лет назад при замене или укладке полов мы выбирали только масляную краску, и то, преимущественно из бежево-коричневой гаммы. То, что окрашивалось краской называлось половая доска и эта половая доска укладывалась поверх балок перекрытия на деревянные лаги. Служила такая конструкция десятилетиями, толстая половая доска была способна выдержать многократную циклевку (снятие верхнего слоя пола, для выравнивания, специальной циклевальной машиной), и на протяжении, практически, всего срока службы здания такая доска не менялась. Для изготовления половой доски использовалась, в основном, сосна.

Сосна имеет светло желтый оттенок древесины, и, при желании иметь более или менее натуральный цвет пола такую доску оставляли неокрашенной или покрывали воском, что давало оттенок. Или окрашивали половой краской, если не было желания бороться за внешний вид древесины.

При создании современного дизайнерского интерьера, пол играет огромную роль, в первую очередь, в силу того, что пол – это огромный визуальный массив, на котором разыгрывается вся планировочная драма проекта. С точки зрения дизайна, пол может быть однотонным (больше подходит для современного интерьера), при этом цвет полов и направление раскладки половой доски строго координируется с общим планом квартиры или фрагмента дома, или сложным, многоцветным, так называемым художественным паркетом, который, в основном, используется для классических интерьеров, и взаимодействует, по рисунку, больше не с общим планом жилья, а с планом каждого отдельного помещения или комнаты.

В последние годы, в частном интерьерном дизайне, акцент четко сместился в сторону однотонных полов. И с точки зрения технического устройства полов мы все больше дрейфуем от полов их массива дерева в сторону инженерных полов.

Попробуем разобраться, почему так происходит.

Современный дом, частный или многоквартирный, почти в 100% случаев имеет железобетонные перекрытия, верхняя поверхность которых уже относительна ровная, и сама железобетонная плита предоставляет достаточно хорошую звукоизоляцию одного этажа от другого. Дополнительно, в современном строительстве, полы выравниваются цементно-песчаной стяжкой, которая служит дополнительной звукоизоляцией, и выводит черновую поверхность полов на проектный уровень. Железобетонная плита отливается одна на весь уровень этажа, и у нас нет возможности устраивать сложный и многодельный пирог пола, как это было десятилетиями ранее. Но мы все еще хотим иметь натуральную деревянную доску под ногами.

Полы из натурального дерева могут быть достаточно необычны, они могут подчеркнуть интересный подход к дизайну жилья или статус владельца квартиры или дома.

Породы дерева, которые мы можем использовать для натуральных полов, можно разделить на две четкие категории – местная древесина и экзотические породы дерева

Полы из местной древесины, в наших широтах, это прежде всего сосна, дуб, в некоторых случаях орех или каштан. Конечно, в наших широтах произрастает множество других пород - бук, клен, карельская береза и др. Но для производства полов нужна древесина, дающая возможность произвести плашку из массива шириной от 7 до 12-15 см., длиной от 400 до 1200 мм. и толщиной до 15-18 мм. Крайние значения в большую сторону встречаются в весьма редких случаях, но, все же используются, по запросу. Огромным преимуществом местной древесины, при правильной ее подготовке, является ее малая усадка после укладки полов.

Древесина, в процессе изготовления, режется, сушится, в отдельных случаях пропитывается пропитками, но не убивается полностью. Дерево – это всегда живой материал, дышащий, и меняющий геометрию в зависимости от температуры и влажности помещения. При повышении влажности дерево набирает влагу и расширяется, при понижении влажности воздуха (при повышении температуры), древесина усаживается, становится на доли миллиметра меньше в размерах. Но этих долей миллиметров бывает достаточно для образования назойливых и не исправимых трещин в полах. Очень важно понимать, что, к сожалению, древесина меняется больше поперек волокон, и, практически, не меняется вдоль волокон. Т.е. если мы имеем плашку деревянных полов длиной около 600 мм., и шириной около 80 мм., то при наборе влажности будет меняться размер 80 мм., а по размеру 600 мм. не будет происходить никаких заметных изменений.

Как показывает практика, местная древесина меньше меняется в размерах в зависимости от влажности или смены сезонов.

Но местная древесина, часто, кажется нам скучной, и по этой причине существует огромный запрос на экзотические породы древесины, такие, как породы красного, черного дерева, породы с необычным и неоднородным рисунком, например, палисандр или зебрано или многие другие, или редкие и уникальные породы, ценные своим происхождением.

Каждая из вышеописанных групп, например, красное или черное дерево, является условным названием и может включать в себя до десятка разновидностей, в зависимости от оттенка цвета, или, при одинаковых оттенках, могут быть вариации в зависимости от страны происхождения.

Такие полы из экзотических пород очень часто ведут себя непредсказуемо в наших климатических широтах и требуют огромного мастерства и серьезных навыков при укладке. После укладки таким полам необходима постоянная температурно-влажностная среда, для обеспечения которой, очень часто, желательно иметь достаточно дорогую и качественную систему кондиционирования. В нашей практике мы опробовали десятки бригад на строительстве наших интерьеров, десятки раз мы слышали рассказы про чудесные навыки, «глупость» и недостаточный профессионализм соперников и конкурентов, но каждый раз красота и долговечность внешнего вида полов упиралась не в мастерство бригады паркетчиков (что тоже очень важно), а в последующую эксплуатацию полов. Ровная комнатная температура и музейная влажность воздуха в помещении, в районе 55% - это наиболее верный залог долговечности полов из натуральной древесины.

Полы из натуральной древесины никогда не укладываются прямо на бетонный пол или сразу на стяжку. Для обеспечения связи пола со стяжкой служат, так называемые черновые полы. Черновые полы выполняются из фанеры, как правило, в два слоя. Для этого фанеру пилят на небольшие фрагменты, в зависимости от «философии» каждой конкретной бригады паркетчиков и от текущей «моды» в паркетной индустрии, фанера пилится на куски от 900*900мм. до 600*600мм. Нижний слой устанавливается на дюбеля (длинные металлические крепежи) на стяжку, с обязательным приклеиванием к стяжке. Фрагменты фанеры устанавливаются с зазором около 1 см. один от другого.

Очень важно применять для этого влагостойкую фанеру, нужно всегда следить, чтобы фанера была промаркирована, как влагостойкая, или попросить полоску фанеры около 10 см. на тест, и положить ее в ведро с водой. Влагостойкая фанера не расслоится после продолжительного пребывания в воде. Для чего это важно? В случае протечек воды на пол, или если полы подвергнутся намоканию, вода, ожидаемо, пройдет вниз. Конечно, вода уйдет в стяжку, частично впитается или протечет через бетонное перекрытие, но если фанера будет не влагостойкой, то вода впитается в фанеру, фанера разбухнет, сильно деформируется, и никакое высыхание полов уже никогда не вернет им прежнее состояние.

Второй слой фанеры укладывается на первый со сдвижкой в шахматном порядке и с таким же 1 см. зазором, и тоже, приклеивается и, дополнительно крепится шурупами к первому слою. Верхний слой фанеры циклюется, чтобы идеально выровнять разные куски фанеры по высоте. Шурупы нужно утопить ниже уровня верхней поверхности фанеры, чтобы не мешали при циклевке и выравнивании поверхности.

Такой сложный и высокотехнологичный пирог дает прочное основание для паркета, обеспечивает связь со стяжкой, и само это основание, практически, не подвержено изменениям по геометрии, при изменении температуры и влажности в помещении. Т.е. таким образом фактор влияния основания полов на собственно деревянные плашки ликвидируется полностью. И, даже при намокании и высыхании, такое основание не должно разрывать или деформировать установленные сверху плашки натурального паркета.

Далее, на такой подготовительный пирог укладывается паркет на паркетный клей, и каждая плашка прибивается по краю дополнительно к фанере, чуть под углом, чтобы притянуться, прижаться, к предыдущей плашке.

При такой системе только намокание самих плашек натурального дерева может привести к деформации паркета. Чтобы этого не произошло, паркет сверху лакируется, или покрывается маслом, чтобы закрыть поры дерева, и не давать дереву, при случае, впитывать влагу.

Как видно, при такой технологии, почти каждый шаг создания паркета зависит от мастерства паркетчиков, знания каждого этапа устройства паркета и опыта исполнения всей процедуры. Совершенно естественно возникает желание сократить количество ручного труда при укладке паркета, или, как минимум, сократить зависимость от человеческого фактора. Для этого часть процедур начала переноситься в производственную сферу, и, одновременно с плашками просто натуральной древесины для укладки в паркетный пол, различные производители начали предлагать натуральное дерево с различной степенью подготовки к укладке. Такой продукт получил общее название инженерных полов (название может оспариваться, но суть от этого не поменяется).

В общем случае паркетная плашка для инженерного пола выглядит как пирог из тонкой древесины на поверхности, в заводских условиях наклеенной на фанерное основание, с пазами для стыковки плашек друг с другом, и очень часто, с лакированной поверхностью. Хотя иногда поверхность оставляется не лакированной, и ошкуривается и лакируется по месту.

Любые процессы в заводских условиях выполняются более надежно и по отработанным технологиям. Сама древесина более надежно приклеивается к фанерному основанию, фанера гарантировано – влагостойкая, и ее качество не зависит от наличия необходимой фанеры на близлежащем строительном рынке, лак наносится в покрасочных камерах, и отлакированная поверхность получается однообразной, без мусора и пузырьков под лаком. Вся продукция, дополнительно, проходит контроль качества, плохие плашки отбраковываются, чего нельзя сделать после установки полов вручную. Вы уже ничего и никогда не вытащите из середины паркетного пола. Кроме того, в заводских условиях можно нанести более прочные полимерные лаки на поверхность деревянной плашки, такие лаки будут более устойчивы к царапинам и прослужат дольше. Матовый лак в заводских условиях получается лучшего качества, чем при исполнении полов вручную, на месте.

Тонкий слой натурального дерева, в инженерных полах, меньше подвержен влиянию окружающей среды, и, практически не деформируется от перепадов влажности.

Инженерные полы, изредка, наклеиваются на черновые полы или укладываются, как натуральный пол. Чаще всего инженерные полы устанавливаются, как самостоятельно живущие «плавающие» полы, не приклеенные, и не скрепленные с основанием пола. Такие полы укладываются на специальную подложку, обеспечивающую свободное дыхание (расширение и сжатие) пола по горизонтали при возможной реакции на изменение влажности и температуры в помещении, и предоставляющую дополнительную звукоизоляцию от звуков ходьбы по полу. По периметру помещения устраивается зазор для возможного расширения, этот зазор, впоследствии, уходит под плинтус.

Следующим закономерным этапом стала попытка перевести инженерные полы в более экономичную рыночную нишу. Основание из фанеры заменили на основание из MDF, а наружный слой древесины был заменен на поверхность из ламината, имитирующего дерево.

Основание таких полов, выполненное из MDF, конечно менее стойкое к намоканию, и слой ламината, имитирующий натуральное дерево на верхней поверхности, тоже, зачастую, лишь отдаленно напоминает натуральную древесину, но эти недостатки компенсируются дешевизной (достаточно легко принять решение о замене полов из ламината, это такая замена легко выполнима и полы стоят, относительно, не дорого) и потрясающей стойкостью ламината. При покупке таких полов поинтересуйтесь категорией прочности ламината, и если выбрать высшую категорию, то можно получить «неубиваемый» пол на много лет. Эти полы, также, укладываются на подложку, как самостоятельный пирог.

После того, как маятник качнулся в сторону максимального удешевления напольного покрытия, имитирующего натуральное дерево, производители начали искать золотую середину.

Тем более, что наступила новая мода, когда от ламината перестали ожидать имитации ценных пород, а вместо этого началась эра имитации природного дерева, состаренного, «седого», выбеленного, «с сучками», с «натуральной» структурой поверхности, с небольшой фаской по периметру доски, дополнительно имитирующей «натуральность» каждой паркетной плашкой и пр. Особенно ламинат помогает при имитации длинных, до 1800мм. и широких, до 200мм. деревянных плашек. Изготовление таких элементов пола из натурального дерево привело бы к цене в несколько тысяч долларов за 1 кв.м. Ламинат же, в современном исполнении, позволяет идеально имитировать любую натуральную структуру дерева, предоставляет удивительную прочность на продавливание, истирание и другие нагрузки. Конечно, такие полы не самые дешевые в своей категории, иногда их стоимость приближается к стоимости мелкоштучного натурального паркета. Но простота укладки и эксплуатационные свойства, вкупе с качеством поверхности являются практически неоспоримыми преимуществами данных полов.

Дополнительным плюсом является то, что такие полы являются продуктом вторичной переработки и не требуют вырубки лесов для своего производства.

Инженерные полы применимы, в основном, для современного интерьера.

В мире классического дизайна интерьеров, по-прежнему, доминирует натуральное дерево. Для изготовления роскошного художественного (дворцового) паркета используется все разнообразие доступных пород дерева, подбираются оттенки, полутона, направление структуры, направление распила древесины. Для выполнения сложного художественного рисунка в нижней категории (для художественного паркета) используется лазерная резка, для высшей категории используется фрезовой паркет. Лазерная резка, не смотря на удобство воспроизведения рисунка с компьютерного чертежа, оставляет едва уловимый след прожига по краю каждой деревянной детали, и, кроме того, лазер выжигает свой собственный тонкий рез, который, впоследствии, заполняется шпаклевкой. Фрезовой паркет – это изготовление каждой детали с плотной подгонкой очертаний элементов друг к другу, без щелей и зазоров. Такой паркет не имеет зазора на расширение и усадку каждого отдельного элемента, и шпаклевка, через несколько сезонов, не выдавится из стыков и не проступит рельефом на лаковом покрытии.

Выбор материала для устройства полов требует взвешенного подхода и четкого понимания задач, которые клиент ставит перед собой. Натуральный паркет, для современного или классического интерьера, это всегда престижно и красиво, но нужно быть готовым к преодолению технологических сложностей и к серьезным финансовым вложениям в собственно массив дерева и в качественное исполнение. Инженерный массив не дает возможности выполнения художественных рисунков и элементов декора, но предоставляет большую надежность и простоту выполнения.

Обращайтесь в наше бюро для выполнения дизайн-проекта Вашего жилого или офисного пространства. Ознакомьтесь с нашими проектами в разделе ИНТЕРЬЕРЫ и в разделе ДОМА.